钢质修补剂TS112

TS112 钢质修补剂 

产品描述  胶泥状，以不锈钢为填充剂，双组分环氧修补剂，耐 磨性及结合强度高，不会生锈。  典型用途用于各种碳钢、合金钢、不锈钢件的修补和 再生。气孔、缩孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷及钢铁零 件磨损、划伤、腐蚀的修复。  

固化前混合胶液性能  基础原料 ...........................环氧树脂  配比（A:B）  重量比 ............................7:1  体积比 ............................4:1  颜色 ................................钢色  密度（g/cm3 ）........................... 1.68  

固化性能  操作时间（min/25℃） ......................60  可投入运行时间（无负荷，无浸泡） （h/25℃） . .........................................18  可机加工或轻负荷时间（h/25℃ ..............24  可满机械或热负荷运行时间（h/25℃） ........36  可浸泡于化学物质中时间（h/25℃） ..........72  

固化后性能  抗压强度(MPa) GB/T1041-1992 ..........106.5 拉伸强度(MPa) GB/T6329-1996 ...........35.0 剪切强度(MPa) GB7124-1986 .............19.0 弯曲强度(MPa) GB/T9341-2000 ...........58.0  硬度(ShoreD) GB/T2411-1980 .............80  工作温度 .......................-60 to 160℃  耐溶剂性 ...............................良好  

耐腐蚀性  （25℃时，综合指数 Ratings 评定法化学物质 综合指数 化学物质 综合指数 10%（70℃）NaOH 优 10%Na2CO3 优  10%（70℃）H2SO4 差 10%NaCl 优  10%H2SO4 常温 一般 水,70℃ 优  40%H2SO4 常温 优 水,常温 优  10%H3PO4 常温 差 乙醇,常温 优  10%HNO3 常温 良 丙酮,常温 差  10%CH3C00H 差 煤油,常温 优  10%NaOH 常温 良 甲苯,常温 优  40%NaOH 常温 优/良 三氯乙烷 差  10%NaClO 常温 优

使用方法  （1） 表面处理 a) 严重的油污必须用可赛新 1755 清洗剂清除。 b) 所有的游离物、铁锈及表面污染物，包括原有 的涂层必须要清除掉。 c) 不要在可赛新 1740 除锈剂清理后的表面未经 干燥处理就直接涂敷修补剂； d) 清洗后的表面应尽快涂敷可赛新天山工业修 补剂，以免清洗后的表面再次生锈、氧化或污 染； e) 清洗后的表面不要用手摸。如果手触摸了，一 定要用清洗剂再清洗一遍； f) 修补时不得有任何液体进入待修表面。（2）配制(混合)  推荐使用重量比，称量工具最好用精度为 1g 的天 平。现场施工称量不方便，也可以目测体积比来配 制，但一定要用量杯、量勺尽可能准确地取料。 混合方法：沿一个方向搅动、碾压，使 A、B 组分 不同颜色的条纹完全消失至颜色一致，顺滑的修补 剂出现为止，也就是说必须保证彻底均匀地混合。 （3）应用——涂敷 选择宽度适合于修补面的刮刀，将混合后的修补剂 用力反复在待修表面来回涂抹，以确保该表面完全 被修补剂浸润。如果待修复表面需要的涂层较厚， 则先将待修复表面薄薄地涂一层，然后再层层涂抹， 并压实胶层以避免空气残留产生气泡。 （4）固化 本产品按上述“固化性能”数据的时间室温固化。 气温低于 25℃时适当延长固化时间，加热固化可提 高涂层性能。80-100℃保温 3 小时，可获得最满意 的固化效果。 （5）后加工 固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削， 磨削，钻孔，攻丝等，以达到要求尺寸。 

贮存方法和保质期  在阴凉、干燥处贮存，20℃ (± 5℃)保质期至少1年。 注意事项  本产品固化后为安全无毒物质，但固化前应尽量避免 与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应迅速用大量清水冲 洗。